(Η εικόνα του προϊόντος είναι η τελευταία μας ψύκτρα, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερα)
Διάτρηση εν θερμώ
1. Διαδικασία γεώτρησης εν θερμώ
Η τεχνολογία γεώτρησης θερμής τήξης χωρίς τσιπ υψηλής θερμοκρασίας και τριβής, που αναφέρεται ως τεχνολογία διάτρησης θερμής τήξης, είναι ένας νέος τύπος μεθόδου διάτρησης λεπτής πλάκας. Χρησιμοποιεί τη βασική φυσική αρχή της παραγωγής θερμότητας με τριβή για να ανοίξει τρύπες με μπότες σε μεταλλικά τεμάχια σε σχήμα πλάκας ή σωληνωτά, τα οποία σχηματίζονται ταυτόχρονα και χωρίς τσιπς διάτρησης. Αυτή η διαδικασία αντικαθιστά πλήρως τη διαδικασία συγκόλλησης (πριτσινίσματος) παξιμαδιών σε τεμάχια εργασίας με λεπτό τοίχωμα.
2. Ιστορικό ανάπτυξης της τεχνολογίας γεώτρησης θερμής τήξης
Ήδη από το 1923, ο κ. VALLIERE, ένας Γάλλος, προσπάθησε να αναπτύξει ένα εργαλείο για διάτρηση θερμής τήξης σε μεταλλικά φύλλα χρησιμοποιώντας την αρχή της παραγωγής θερμότητας με τριβή.
Μετά από χρόνια πειραματισμού, ήταν τεχνικά επιτυχημένο, αλλά δεν ήταν εφικτό σε πρακτικές βιομηχανικές εφαρμογές. Ο λόγος είναι ότι:
ένα. Το υψηλής αντοχής τσιμεντοκαρβίδιο δεν έχει βγει ακόμα.
σι. Η σωστή γεωμετρία του τρυπανιού δεν είναι γνωστή.
ντο. Ο τροχός λείανσης διαμαντιών δεν έχει βγει ακόμα.
ρε. Δεν υπάρχει μηχανικός εξοπλισμός ικανός να παράγει πολύπλοκα ειδικά σχήματα.
Χρειάστηκαν 60 χρόνια για να λυθούν τα παραπάνω προβλήματα και η επιτυχημένη εμπορευματοποίηση των τρυπανιών θερμής τήξης.
3. Η αρχή λειτουργίας της διαδικασίας γεώτρησης θερμής τήξης
Το τρυπάνι θερμής τήξης είναι ένα εργαλείο κατασκευασμένο από ειδικό ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία σκληρό κράμα καρβιδίου βολφραμίου (έτσι ονομάζεται επίσης τρυπάνι θερμής τήξης χάλυβα βολφραμίου ή τρυπάνι θερμής τήξης καρβιδίου με τσιμέντο).
Όταν το περιστρεφόμενο τρυπάνι υψηλής ταχύτητας έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και ασκεί αξονική πίεση προς τα κάτω, η κεφαλή του τρυπανιού θερμής τήξης τρίβεται πάνω στο μέταλλο και δημιουργεί υψηλή θερμοκρασία από 650 μοίρες έως 750 μοίρες, η οποία κάνει το μέταλλο να η γειτνίαση με το τρυπάνι θερμής τήξης μαλακώνει γρήγορα.
Ενώ το τρυπάνι θερμής τήξης εξωθείται και διεισδύει, το μαλακωμένο μεταλλικό τμήμα τεντώνεται σε ένα μεταλλικό μέτωπο (αφεντικό) με τρεις έως τέσσερις φορές το αρχικό πάχος. Η όλη διαδικασία διαρκεί μόνο 2-6 δευτερόλεπτα.
Αυτό το βοήθημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κτύπημα εξώθησης, σχηματισμό νήματος, το οποίο μπορεί να ενισχύσει το εφέ σύνδεσης και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για στήριξη ρουλεμάν, διχαλωτή σύνδεση λαιμού κ.λπ.
Επειδή η όλη διαδικασία της γεώτρησης θερμού τήγματος είναι επεξεργασία χωρίς τσιπ, το επεξεργασμένο νήμα μπορεί να αντέξει υψηλή δύναμη εφελκυσμού και δύναμη στρέψης, η οποία μπορεί να αντικαταστήσει πλήρως την προηγούμενη διαδικασία διάτρησης μετά τη συγκόλληση ή τη διαδικασία συμπίεσης παξιμαδιών πριτσινιών.
4. Διαδικασία γεώτρησης θερμής τήξης:
Το τρυπάνι θερμής τήξης απλώς αγγίζει το υλικό και τοποθετείται, στη συνέχεια πιέζοντας το υλικό με υψηλή αξονική δύναμη και ταχύτητα.
Η εφαρμοζόμενη πίεση και ταχύτητα παράγουν θερμότητα τριβής περίπου 600 μοιρών, η οποία πλαστικοποιεί και διαμορφώνει το υλικό. Τα τρυπάνια θερμής τήξης διεισδύουν στα υλικά σε δευτερόλεπτα.
Το τρυπάνι θερμής τήξης συμπιέζει το μέταλλο οριζόντια και κατακόρυφα, το οποίο μετακινεί το υλικό προς τα κάτω, δημιουργώντας ένα δακτύλιο. Όταν το τρυπάνι θερμής τήξης διεισδύει στο μέταλλο, η πίεση τροφοδοσίας μειώνεται σταδιακά και ο ρυθμός τροφοδοσίας αυξάνεται σταδιακά.
Τώρα, η διαδικασία γεώτρησης θερμής τήξης έχει σχηματίσει έναν δακτύλιο. Το υλικό στην αντίθετη κατεύθυνση της τροφοδοσίας εξωθείται και σχηματίζει ένα κυκλικό τραπέζι που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σφράγιση. Αυτό το κυκλικό τραπέζι μπορεί να αφαιρεθεί με την ίδια λειτουργία χρησιμοποιώντας ένα επίπεδου τύπου τρυπάνι με κοπτική άκρη στη θέση του ιμάντα διάτρησης.
Οι βρύσες εξώθησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν αμέσως για το χτύπημα χωρίς τσιπ του προκύπτοντος δακτυλίου. Το χτύπημα με ψυχρή εξώθηση αυξάνει τη σκληρότητα του υλικού.
Συμπέρασμα: Τα τρυπάνια θερμής τήξης είναι σε θέση να αντέχουν υψηλά φορτία και στρεπτικές αρθρώσεις. Δεν χρειάζεται διάνοιξη οπών και επακόλουθο κάρφωμα ή παξιμάδια συγκόλλησης.
5. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της γεώτρησης εν θερμώ
Πλεονεκτήματα των τρυπανιών θερμής τήξης:
ένα. Το ύψος του κυκλικού τραπεζιού είναι περισσότερο από τρεις φορές το πάχος της πρώτης ύλης και μπορεί να αντέξει πολύ μεγάλη ροπή και τάση.
σι. Υψηλή ακρίβεια και υψηλή αντοχή, οι τρυπημένες οπές είναι υψηλής ακρίβειας.
ντο. Καθαρά και φιλικά προς το περιβάλλον, δεν παράγονται καθόλου ή πολύ λίγα τσιπ κατά την επεξεργασία.
ρε. Γρήγορο και αποτελεσματικό, ο χρόνος επεξεργασίας είναι μόνο 2~6 δευτερόλεπτα.
μι. Η γκάμα των εφαρμοζόμενων υλικών είναι πολύ μεγάλη, είναι κατάλληλο για σίδηρο, μαλακό χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό, τιτάνιο, μαγνητικά υλικά, ειδικά κράματα και τα περισσότερα μεταλλικά υλικά (εκτός από κασσίτερο ή ψευδάργυρο)
φά. Μπορεί να αντικαταστήσει δαπανηρές διεργασίες όπως η συγκόλληση και το πριτσίνωμα παξιμαδιών.
σολ. Βελτιώστε σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος σας, εξοικονομήστε χρόνο επεξεργασίας και μειώστε το κόστος σας.
Μειονεκτήματα των τρυπανιών θερμής τήξης:
ένα. Το τρυπάνι θερμής τήξης είναι κατάλληλο μόνο για την επεξεργασία εξαρτημάτων σωλήνων με λεπτά τοιχώματα και το μέγιστο πάχος υλικού της τρυπημένης οπής δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 12,5 mm.
σι. Πρέπει να υπάρχει χώρος για την κατεύθυνση ροής του θερμοτηκόμενου πλαστικού υλικού παραμόρφωσης.
ντο. Το υπό επεξεργασία υλικό πρέπει να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες.
ρε. Τα υλικά που έχουν ψεκαστεί και επικαλυφθεί δεν είναι κατάλληλα για διεργασίες γεώτρησης θερμής τήξης.
Η Awind, ένα εργοστάσιο που ειδικεύεται στην κατασκευή ψυκτών θερμότητας, ψύκτρας με πτερύγια αλουμινίου και πλάκες ψύξης νερού, σας παρέχει επαγγελματική λύση θερμικής σχεδίασης και κατασκευής.
Δημοφιλείς Ετικέτες: θερμοσωλήνα συγκόλλησης ψύκτρα αλουμινίου με πτερύγια, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, προσαρμοσμένο, δωρεάν δείγμα, κατασκευασμένο στην Κίνα
